沙石分離機安全操作規程：

1、操作人員必須實行”定人、定機、定崗“制度，嚴禁閑雜人員進行操作。

2、砂石分離機作業後保持機體内積存物排放、沖洗幹淨，以防混凝土固化。

3、分砂機下部的清理口每工作十小時需清理一次，以免堵塞。

4、修理時機體内傳動部分和軸承處要注意叫潤滑脂潤滑。

5、停車時必須關閉電器櫃上的總電源開關，一保障安全。

6、當設備出現故障時，按下“緊急停止”急停鈕，斷開空氣開關，将各旋鈕複位到初始狀态，檢查原因，排除故障後在将急停按鈕複位，合上空氣開關，繼續工作，嚴禁帶病作業。

7、若水質渾濁，容易引起電磁閥失控，應及時處理，确保正常工作。

8、定期對設備保養、檢查，嚴格按照設備保養規定進行保養。

　　沙石分離機由圓筒篩有滾筒、機架、漏鬥、減速器、電機五個部分組成。礦物進入滾筒後，一方面随着滾筒轉動而被篩選，另一方面粒度大的礦或石料沿着滾筒斜度向前溜走，通過不同的篩網逐漸被曬出，不大的石料篩出後落入個中漏鬥，然後又人工運出或自流該滾筒篩堅固耐用，鋼架由以行剛焊接，漏鬥容積大，為鋼闆焊接而成，設有多個漏鬥，漏鬥嘴以法為連接，可向兩側或一側，便于拉運，自流，提高産量，可防磨損篩網，耽誤生産圓筒篩主要應用于适應篩分各種性質的物料：沙金礦，煤，焦炭，白灰等潮濕易堵塞物料，篩下産品最大小于100毫米，中間10-50毫米，最細可達小于3毫米,最大給料粒度為200毫米。

　　1、用戶在使用滾筒篩沙機時，要根據處理量，篩分物料等方面的要求，和其他的設備相互配套使用的，所以這就需要用戶清楚地知道進料口的高度，機身高度限制等方面的要求，然後對設備進行設計生産。在使用過程中，投料時不能投入太多的料，否則想影響篩分的效果，還可能會造成電機負載過重，損壞振動給料機，對篩網造成沖擊，縮短它的使用壽命。

　　2、沙石分離機在使用完畢，需要停機時，需要注意最好等滾筒篩内的沙塊篩分完之後再停機，避免滾筒篩在啟動時電機負載過大，燒壞電機。如果是在室外進行的操作，必須要有一定的保護措施，以免電機部分進水，開機以後燒毀電機。在使用過程中如果需要更換電機，一定要更換同樣型号的電機，要不型号過大或者過小都不利于滾筒篩的正常工作的。對于滾筒篩沙機上的易損部件，需要用戶要對其進行定期檢查，這樣才不會耽誤使用，用戶在使用過程也需要對軸承部位進行檢查，并加潤滑油進行保養，這樣可以減少運行的阻力和軸承之間的磨損。

　　3、在沙石分離機滾筒篩設備運轉前，我們一定要仔細檢查一下滾筒篩内是否有存積的沙，如果有我們必須要及時清理幹淨，再啟動篩沙機。